鋼廠(chǎng)余熱鍋爐圖片，余熱鍋爐系統(tǒng)，利用1#、2#風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)的煙氣，根據(jù)余熱利用量(煙氣溫度和流量)，通過(guò)計(jì)算及優(yōu)化，得到此鋼廠(chǎng)余熱鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)，見(jiàn)表1。這是一種采用水管式結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，可以充分利用鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中高溫廢氣的余熱，產(chǎn)生蒸汽或熱水等形式的能源，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。具體而言，該余熱鍋爐由上下兩個(gè)燃燒室組成，底部為燃?xì)馊紵遥喜繛橛酂峄厥帐遥ㄟ^(guò)煙氣換熱器對(duì)煙氣進(jìn)行換熱，將其中的余熱傳導(dǎo)給水管，使水轉(zhuǎn)化為蒸汽，在鍋爐本體中完成蒸汽的加熱、分離和干燥等處理過(guò)程。

需要注意的是，鋼廠(chǎng)余熱鍋爐在使用時(shí)應(yīng)該遵循相關(guān)的安全規(guī)范和操作流程，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，以確保其正常運(yùn)行和安全性能。

該方案的缺點(diǎn)主要是在建設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)時(shí)，仍需建設(shè)龐大的水冷系統(tǒng)，回收的熱量有限，僅回收部分(約800～250℃)的煙氣余熱。另一個(gè)問(wèn)題是熱管余熱鍋爐的換熱效率隨時(shí)間下降很快。某鋼廠(chǎng)100t電爐余熱鍋爐采用熱管形式，投產(chǎn)初期冶煉期內(nèi)蒸汽回收量8t/h，3年左右下降到3.5t/h。同時(shí)因?yàn)槌Ｓ玫奶间?水重力熱管本身結(jié)構(gòu)的原因，溫度過(guò)高會(huì)引起其內(nèi)部H2的積累，熱管鍋爐進(jìn)口溫度一般要求低于850℃，這樣使得熱管余熱鍋爐的壓力很難提高，一般情況下其出口蒸汽壓力小于2.0MPa，蒸汽的利用較為困難，鋼廠(chǎng)余熱鍋爐圖片。

本文介紹了針對(duì)鋼廠(chǎng)設(shè)計(jì)的雙通道雙壓自然循環(huán)無(wú)補(bǔ)燃型余熱鍋爐的特點(diǎn)和系統(tǒng)組成。該余熱鍋爐充分解決了不同的廢氣出口溫度和中低溫余熱利用傳熱溫差小所存在的余熱利用問(wèn)題，該余熱鍋爐所具有的優(yōu)點(diǎn)主要為：1)雙通道進(jìn)氣系統(tǒng)可廣泛利用不同溫度余熱的廢氣，對(duì)于不同廢氣出口溫度的余熱具有良好的適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)了煙氣的分級(jí)回收和梯級(jí)利用。 2)余熱鍋爐尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機(jī)返送進(jìn)環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫，增加了鍋爐的蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時(shí)大幅度減少了煙氣中煙塵的排放。 3)雙壓出口蒸汽的技術(shù)則真正實(shí)現(xiàn)了中低溫余熱的分級(jí)回收和梯級(jí)利用，提高了余熱利用的效率。 4)鍋爐自帶除氧，給水采用自身除氧裝置，除氧器水箱與低壓鍋筒合而為一，減少了設(shè)備的復(fù)雜性。因?yàn)樵撳仩t具有運(yùn)行可靠、適應(yīng)雙通道進(jìn)氣和高利用效率等特點(diǎn)，達(dá)到了節(jié)約資源，提高發(fā)電效率和減少環(huán)境污染的目的，具有良好的適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

要對(duì)硅鋼廠(chǎng)退火爐煙氣余熱資源進(jìn)行綜合回收利用，必須兼顧熱源和用戶(hù)的特征，找到換熱效率高、介質(zhì)傳輸過(guò)程損失小、對(duì)不同用戶(hù)具有普適性的換熱方法。綜合考慮，采用承壓熱水作為中間介質(zhì)對(duì)用戶(hù)進(jìn)行加熱的方案對(duì)煙氣余熱綜合回收利用最可行。承壓熱水裝置既避免了蒸汽余熱回收系統(tǒng)使用余熱鍋爐維護(hù)成本高的問(wèn)題，又避免了直接換熱設(shè)備龐大、換熱效率不高、傳輸過(guò)程熱量損失大的問(wèn)題。