在通常情況下，空氣預熱器是余熱鍋爐煙氣側流程的最后一個部件，布置在煙氣最下游作為尾部受熱面。為了解決余熱鍋爐尾部受熱面空氣預熱器的低溫腐蝕和積灰問題，大型垃圾焚燒發電廠開始采用蒸汽空氣預熱器代替常規煙氣空氣預熱器。

自然循環余熱鍋爐多為臥式布置。鍋爐煙氣流程為:煙氣從燃氣輪機排出，經進口煙道或轉彎煙道進入三通煙道，當機組單循環時，煙氣經上部調節門由旁通煙囪排空。煙氣余熱鍋爐水流程煙氣余熱鍋爐水流程是指在余熱回收系統中，水自鍋爐內部流經余熱回收設備的流向和處理過程。具體步驟如下：

1. 進水口：給水首先進入余熱鍋爐的進水口。

2. 預熱器：由于進水溫度遠低于余熱鍋爐中的水溫，需要通過預熱器將進水進行預熱，使其達到接近鍋爐水溫的水溫。

3. 水泵：對預熱后的水進行加壓處理，以保證水能夠流動到余熱回收設備中。

4. 管道輸送：經過水泵加壓后，水通過管道輸送到余熱回收設備中，流經換熱器等設備。

5. 余熱回收：水在余熱回收設備中與高溫煙氣進行換熱，吸收煙氣中的余熱，從而將其轉化為蒸汽或熱水等形式的新型能源。這樣可以實現節能減排和資源回收的目的。

6. 出水口：經過換熱后的水溫度已經升高，達到了一定的溫度要求，可以通過出水口流出余熱回收設備并輸送至下一步驟的工業生產過程中。

總之，煙氣余熱鍋爐水流程是一個十分重要的環節，在余熱回收系統中，起著非常關鍵的作用。通過建立完善的水流程設計和管理，可以保證設備長期穩定運行，并最大化地實現節能減排和資源回收的目的。

干熄焦余熱鍋爐

其工藝流程為，首先利用冷卻機中溫段熱空氣(150℃)和脫硫系煙氣以及其他外部熱源對脫硫脫硝系煙氣進行加熱，使脫硫脫硝系溫度達到270～320℃后進入脫硝裝置，采用低溫NH3-SCR法進行脫硝;其次將270～320℃已脫硝的煙氣通入余熱鍋爐內生產蒸汽，制造的蒸汽一部分用于燒結礦料的預熱，其余部分并入蒸汽管網;然后將160℃的鍋爐尾部煙氣與換熱后的脫硫系煙氣通入濃縮塔中，與來自脫硫塔的硫酸銨溶液接觸換熱，煙氣冷卻至最佳脫硫溫度70～80℃后進入脫硫塔內，采用濕式氨法脫硫技術進行脫硫，與此同時硫酸銨溶液因水分的蒸發而濃縮，煙氣的余熱進一步得到有效利用。本工藝可使燒結系統煙氣的余熱得到最大限度的回收以及煙氣排放得到有效控制。

玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來水經過軟化設備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時，進入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預熱器連接，因為高位液差和冷熱水密度羞，制造運動壓頭形成自然循環，冷水由水預熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經過熱水泵注入除氧器。當水中的溶解氧≤0.1mg/L時，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經過下降管進入下聯箱，分配到每個水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過來的煙氣熱量而升溫，同時發生部分汽化籀過自然循環，汽水混合物沿水套管進入上聯箱，分配到每個上升管中，由上升管進入汽包，制造飽和蒸汽，通過主汽閥并網，供生產線與其它用戶使用。