余熱鍋爐蒸發器是一種利用廢氣、廢水或廢熱等余熱資源產生蒸汽或加熱水的設備之一，其主要工作原理是通過將廢氣中的水分蒸發出來，使其變成蒸汽。

具體來說，余熱鍋爐蒸發器主要由盤管、風扇、噴淋裝置和自動控制系統等組成。其工作過程如下：

1. 將含有水分的廢氣經過凈化處理后，進入到蒸發器內部的盤管中。

2. 蒸發器內部的風扇將空氣吸入到盤管中，使得水分與空氣接觸并蒸發。同時，噴淋裝置會周期性地向盤管中噴淋清水，以補充蒸發過程中流失的水分，保持蒸發器內部的濕度和溫度穩定。

3. 經過蒸發器后，廢氣中的水分大部分已經蒸發出來，成為了蒸汽，并通過傳熱器和冷凝器進行換熱，使其變成可用的高品質蒸汽或熱水。

4. 控制系統監測余熱鍋爐的運行狀態，自動調節蒸發器的噴淋時間和水量等參數，確保其有效利用余熱資源的同時不影響生產正常進行。

總之，余熱鍋爐蒸發器是一種通過將廢氣中的水分蒸發出來，將其轉化為蒸汽或加熱水的設備。通過合理的設計和運行管理，可以最大限度地利用余熱資源，并實現可持續發展的目標。

按工質在蒸發受熱面中的流動特點(工作原理)分類，可以分為：①自然循環余熱鍋爐：煙氣是水平方向地流過垂直方向安裝的管簇的。管簇中的水汽混合物與下降管中冷水的密度差，是維持蒸發器中汽水混合物自然循環的動力。②強制循環余熱鍋爐：煙氣通常總是垂直地流過水平方向布置的管簇的。通過循環泵來保證蒸發器內循環流量的恒定。③直流余熱鍋爐：直流余熱鍋爐靠給水泵的壓頭將給水一次通過各受熱面變成過熱蒸汽。在蒸發受熱面中，工質的流動是由給水泵壓頭來實現。

安裝新ГТЭ-160燃氣輪機并利用現有的П-90余熱鍋爐導致在冷凝工況下汽輪機功率減少4.5～12.5MW。但是，在余熱鍋爐和ГТЭ-160一起工作時，蒸汽過熱器和高壓蒸發器的子應用更稠密散熱片，允許在15℃外部空氣中在冷凝工況下使功率增加9.5MW。因此，在用ГТЭ-160取代現有V-94.2燃氣輪機，在余熱鍋爐高壓回路受熱面同時改造的情況下，西北熱電站1號動力機組的功率沒減少。

余熱鍋爐低壓蒸發器工作壓力及排煙溫度的選擇。目前國內玻璃窯所采用的燃料包括天然氣、發生爐煤氣、焦爐煤氣、煤焦油、重油、石油焦粉等，多種燃料的含硫量均不相同，甚至同種燃料的含硫量也不盡相同。燃料和玻璃生產原料中的硫通過燃燒氧化生成so氣體，二氧化硫在催化劑的作用下會進一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。)，三氧化硫再與煙氣中的水蒸汽結合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。當鍋爐管道壁溫低于煙氣的酸露點溫度時，硫酸蒸汽便會凝結在管壁上，對管道造成腐蝕。鍋爐酸露點經驗估算公式見公式

主蒸汽壓力的確定需要考慮多方面的標準，主蒸汽壓力決定了余熱鍋爐中壓汽包的工作壓力(略大于主蒸汽壓力)，同時決定了蒸發器內汽水的飽和溫度，余熱鍋爐蒸發器工作原理。在窄點溫差一定的情況下，主蒸汽壓力越高，汽包壓力越高，蒸發器內汽水飽和溫度越高，此時鍋爐蒸發量下降，離開蒸發器的煙氣溫度升高。

鍋爐結構設計特點，本鍋爐采用自然循環，露天立式n形布置。具有結構緊湊，占地小等特點。本鍋爐為玻璃窯余熱鍋爐，受熱面全部采用管箱式結構，依次有過熱器管箱，四級蒸發器管箱，省煤器I管箱，省煤器II及除氧蒸發器I管箱，除氧蒸發器II管箱，這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結構，可將鍋爐漏風降至最低，減少鍋爐漏風熱損失，提高鍋爐效率，同時可減少鍋爐在現場安裝的工作量。