成因分析

產生未焊透缺陷的主要原因有以下幾方面：①膜式水冷壁管在工地進行管子對接安裝，由于間隙窄，障礙操作，極容易產生未焊透。②組對間隙不一致，在工地進行片與片組裝時，就要同時組對多個焊口，然而使組對間隙相同非常困難。另外，多個焊口不可能同時焊接，當焊完一部分焊口，其余尚未焊的焊口間隙就會縮小，甚至為零。這些焊口在施焊中很容易出現未焊透缺陷。③焊接時受兩側管的障礙以及強力組對出現錯口造成未焊透等。

預防措施

防止產生未焊透的措施為：控制接頭坡口尺寸，如單面焊雙面成形的接頭，其裝配間隙應為焊條直徑、鈍邊應為焊條直徑的一半左右；要仔細清根；焊接時應選擇合適的焊接速度和焊接電流；用短弧焊等。從最困難的部位起弧，在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時影響操作和焊工視線，降低焊接接頭質量；避免焊接接頭溫度過低，最好采用兩人對焊的方式進行焊接；在有障礙的部位，很難作到噴嘴、焊絲與焊件保持規定的夾角，可根據實際情況進行調整，待困難位置過后，即恢復正常角度的焊接。

比如對于膜式水冷壁：①組對前應認真校驗焊口平齊情況，對于較輕微的變形可采用火焰矯正或機械方法矯形后再組對；變形太大的，整體矯形困難大的可先將鰭片間的連結焊縫割開，其割縫長度根據變形程度及應力大小而定，一般不超過1500mm，然后再單根管矯形。待整片水冷壁組焊完后，再將割開的鰭片焊縫采用分段退焊法重新焊好。②嚴格控制多個焊口組對的最小間隙和最大間隙，使其中最小組對間隙能滿足焊接質量要求；最大組對間隙不超過5mm。施焊時，采取先焊間隙較小的焊口，后焊間隙大的焊口。這樣既能避免產生未焊透，還有助于減少焊接應力和變形，同時可減少焊口浪費。③當焊至鰭片部位時，因此處受管間距限制，最好使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，增大焊槍可達性，并且應適當降低焊速，增加電弧在此處的停留時間，待熔池尺寸與其它部位相等，熔融金屬成“滲人”狀態時再前移。④對于每片最后焊的焊口間隙過小而不易保證焊接質量時，可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，以使電弧集中，易于焊縫根部熔透。