1、對流受熱面模塊化

臥式垃圾余熱鍋爐水平煙道中布置的受熱面主要是蒸發器、過熱器、省煤器，通常采用管屏結構，由上下小集箱及管子組成，管屏在廠內成片制作，工地進行對接組焊。本項目余熱鍋爐的過熱器、蒸發器、省煤器、煙氣空氣預熱器則是采用模塊化狀態整裝發貨，在廠內就將管屏之間的連接彎管、吊板等部件組焊完畢。

施工現場將模塊化的受熱面部件懸吊安裝在頂板梁下面，相鄰組件之間的2～4根連接管組焊，基本上就完成了整個部件的安裝。與以往相比，沒有單片管屏之間連接管組焊工作量，安裝的工期大大縮短，水平煙道內共有18個模塊部件，2周內就全部完成安裝。

垃圾焚燒余熱鍋爐

結合生產及安裝情況，管屏組件模塊化有幾個問題需要注意：

1) 運輸問題，首先管屏尺寸不能超出道路運輸規定，寬度最好不要超過3200mm，其次管屏整體結構大(6700mm×2560mm×1800mm)，運輸過程中裝卸要有完善的方案，防止損傷管屏模塊。

2) 廠內組裝受場地狹小等因素限制，加工難度高，主要體現在管屏之間距離小，連接彎管與小集箱非對接焊縫，操作空間小;為方便運輸裝完成后才能拆卸支撐，工裝的設計很復雜;整體水壓試驗以及拍片檢驗不方便。

3) 模塊要求的安裝精度較高，當生產和安裝的偏差累計到一起，導致相關部件安裝困難，調整起來困難，蒸發器下部小集箱與水平煙道下集箱的連接管安裝時，偏差曾達到10mm以上。

2、增加煙氣空預器提高一次風溫

由于天氣、季節等諸多因素導致垃圾含水分多，地區差異也會導致垃圾的熱值有明顯差異，因此人爐垃圾的熱值是波動變化的，將直接影響垃圾焚燒爐的穩定運行。這就需要合理提高一次風的溫度來穩定鍋爐運行，尤其是在燒低熱值垃圾的時候。

垃圾余熱鍋爐通常采用蒸汽空氣預熱器加熱一次風，出口溫度很難到達230℃以上，原因是加熱氣源4.8MPa飽和蒸汽的溫度(262℃)所限制，溫壓小導致換熱效果不好，而且耗費的飽和蒸汽也較多。本項目一次風溫度要達到250℃，采用蒸汽空預器+煙氣空預器組合模式，蒸汽空預器將一次風溫度提高到220℃，然后經過煙氣空預器溫度提升到250℃，甚至可以是300℃。煙氣空預器布置在鍋爐水平煙道低溫過熱器和二級蒸發管束之間，由159mm×5mm的管子和進出口風管集箱組成，管子材料為0Cr25Ni20，橫向節距為305mm，縱向節距220mm，預熱器管子高度5200mm。空氣在管內縱向流動，400℃的高溫煙氣在管外橫向沖刷，一次風與高溫煙氣換熱效果明顯。通過煙氣換熱提高一次風溫度，一方面可以減少不必要的飽和蒸汽消耗，提高鍋爐連續運行周期;另一方面還有助于鍋爐燃燒低熱值垃圾、含水量大的污泥以及回噴的垃圾滲瀝液，為企業創造可觀的經濟效益，也創造了良好的社會效益。

結語目前越來越多的生活垃圾處理項目出現在三四線城市，垃圾熱值低不穩定，通過創新設計將一次風溫度提高到250℃以上，對提高鍋爐的經濟效率具有重要意義。模塊化設計對流受熱面，對整個項目來說具有非常明顯的優勢，相信在以后會成為趨勢。